Червячные пары

При наре­зании червячных колес на зубофрезерных станках различают два способа фрезерования: с радиальной и с тангенциальной подачами.
В первом случае углубление фрезы в деталь происходит в радиальном направлении путем постепенного сближения детали и фрезы. Во втором случае расстояние между осями червячного колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи, имеют заборный конус. Фреза для червячного колеса должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол должны в точности соответствовать тем же элементам червяка. Таким образом, для нарезания зубьев на зубофрезерных станках, требуется изготовление червячной фрезы под параметры червячного колеса, что приводит к существенному удорожанию производства детали.
Зачастую производители пренебрегают расчетными параметрами и выполняют нарезку зубьев стандартными фрезами по ГОСТ 9324-80, который предусматривает только два типоразмера червячных фрез для одного значения модуля. Профиль зубьев такого колеса будет отличаться от необходимого, а площадь контакта поверхностей зубьев колеса с червяком в такой передаче будет представлять собой линию и составлять от 5% до 30% по мере износа от положенного.
Кроме того, источником искажения теоретического профиля зуба нарезаемого колеса служат также уменьшение диаметра и угла подъема нитки фрезы при переточках, выключение радиальной подачи фрезы в момент достижения нуж­ного межосевого расстояния с колесом и упругие отжатия.
Червячные колеса в единичном производстве можно нарезать на зубофрезерном станке летучим рез­цом методом тангенциальной подачи. Резец соответствующего профиля, установленный в оправке, занимает положение зуба червяка на заданном межосевом расстоянии. В этом случае обра­ботка выполняется простым и дешевым инструментом, но при значительном повышении трудоемкости.
Обработка червячных колес на 4-х координатных фрезерных станках с ЧПУ позволяет получить любой заданный профиль зубьев ограниченным набором инструмента. Профилирование зубьев червячного колеса производиться программно, площадь контакта обработанных зубьев с червяком составляет 100%, что обеспечивает высокий срок службы передачи. Кроме этого следует отметить ряд других преимуществ по сравнению с нарезанием червячными фрезами:
- черновая и чистовая обработка производиться разным инструментом;
- сокращение времени обработки;
- обработка на одном станке червячных колес диаметром от 50 до 1000мм.
Вы можете заказать у нас как готовое изделие, так и нарезку зуба отдельно.

№ 1821827, Размещено 23 ноября

541

Ещё Поднять

Избранное

• Разослать
• Редактировать