Изложницы для золота
Получение слитков этим способом осуществляют с применением водоохлаждаемых и неводоохлаждаемых изложниц.
Литье в неводоохлаждаемые изложницы — наиболее старый способ получения слитков В настоящее время так получают круглые и плоские слитки сравнительно небольших размеров (диаметр 80—120 мм, толщина 20—50 мм, длина до 1000 мм) из никеля, меди, бронзы ОЦС, бериллиевой бронзы и других сплавов. В большинстве случаев слитки получают заполнением вертикальных, разъемных или сплошных одногнездных или многогнездных массивных изложниц, схемы которых представлены на рис. 122.
Литье слитков из цветных металлов в изложницы
Неводоохлаждаемые изложницы изготовляют, как правило, из чугуна и стали, иногда из меди; в лабораторных условиях используют бронзовые и графитовые изложницы.
Неразъемные чугунные, а иногда и графитовые изложницы применяют для отливки круглых слитков. Их изготовляют только одногнездными с конусностью в 1,5—5 по высоте.
Изложницы заполняют, как правило, заливкой сверху. При отливке стальных слитков широко используют заполнение снизу, так называемым «сифонным» способом по принципу сообщающихся сосудов. Для регулирования скорости заливки широко применяют литниковые воронки, представляющие собой железный кожух, футерованный внутриогнеупорной глиной. В дне воронки имеется необходимое число (от 1 до 10) отверстий, в которые вставляют графитовые или шамотные втулки с определимым внутренним диаметром. Воронки устанавливают немного выше верхнего возможного уровня металла в изложнице.
В самом начале заливки, когда первые порции металла падают на дно с довольно большой высоты, металл разбрызгивается и окисляется. Образующиеся оксиды замешиваются внутрь расплава, и так как сразу после заливки металл затвердевает, то вероятность отделения и всплывания захваченных оксидов очень мала, и они в большинстве оказываются внутри слитка. Очевидно, чем с большей высоты падает струя металла и чем больше ее сечение, тем сильнее металл загрязнен оксидами Это особенно ярко выражено при литье сплавов, содержащих алюминий, бериллий, марганец, магний. Для уменьшения бурления, перемешивания и разбрызгивания металла в некоторых случаях приходится применять наклоняющиеся изложницы.
Рабочая поверхность изложницы, прошедшая обработку резанием, получается не идеально ровной, а волнистой с большим числом микроскопических выступов и углублений. Во всех углублениях во время заполнения изложницы металлом остается воздух. Расплавленный металл, соприкасаясь со стенками изложницы, нагревает их и одновременно воздух, оставшийся в углублениях (неровностях) поверхности. При этом объем воздуха увеличивается. Поскольку металлическая форма газонепроницаема, прогрев ее сопровождается повышением давления в углублении, занятом воздухом. Повышение давления не опасно до тех пор, пока оно не превышает металлостатического напора. Как только давление воздуха в углублении превысит металлостатическое, возникает опасность образования отдулин и газовых пузырей в наружном слое слитка.
607 
8 (800) 550-95-80 (отдел по работе с клиентами, с 10:00 до 19:00)